Perché scegliere noi
I nostri prodotti
Produciamo una gamma di parti, tra cui parti di tornitura, parti di fresatura, parti di pressofusione, parti di stampaggio, parti di forgiatura e parti di piegatura.
Mercato della produzione
I nostri prodotti sono venduti principalmente negli Stati Uniti, in Canada e in diversi paesi e regioni europei. Negli ultimi cinque anni, il nostro fatturato medio annuo ha superato i 5.000.000 di dollari e continua a crescere ogni anno.
Attrezzature di produzione
La nostra attrezzatura di produzione comprende:
Un centro di lavoro verticale con capacità a 4 assi
Un tornio a controllo digitale-
Attrezzatura CNC multi-task per la tornitura di pezzi con operazioni di fresatura
Una pressa eccentrica
Un piegatubi
Una macchina per colata a pressione
Applicazioni del prodotto
I nostri ricambi vengono utilizzati in vari settori, tra cui:
Automobilistico
Industria meccanica
Elettrico
Tecnologia ferroviaria
Ingegneria agraria
Industria degli ascensori
Costruzione
Mobilia
Tecnologia alimentare
Telecomunicazioni
Parti di precisione in lega di zinco
I prodotti di pressofusione di precisione in lega di zinco- sono ampiamente riconosciuti per i loro numerosi vantaggi, che li rendono la scelta ideale per una varietà di applicazioni. Questi prodotti sono realizzati utilizzando un processo complesso che prevede l'applicazione di un'elevata pressione sulla lega di zinco fusa per creare disegni complessi.
Parti di pressofusione ad alta pressione
La pressofusione ad alta pressione (HPDC) è un metodo di produzione di componenti metallici iniettando metallo fuso ad alta pressione in uno stampo di acciaio. Questo processo viene utilizzato per creare parti complesse e intricate che hanno un'elevata precisione dimensionale e ripetibilità.
Pressofusione in lega di zinco
La pressofusione della lega di zinco è un processo di produzione che prevede l'iniezione di lega di zinco fusa ad alta pressione in uno stampo di acciaio. La lega si solidifica e assume la forma dello stampo, dando vita a un componente ad alta-precisione, durevole ed-economico.
La pressofusione dell'alluminio è un processo di creazione di parti in alluminio attraverso l'uso di uno stampo o di una matrice. Questo processo prevede la fusione dell'alluminio e la sua iniezione nella cavità dello stampo, dove si raffredda e si solidifica nella forma desiderata. Una volta aperto lo stampo, la parte può essere rimossa e il processo può essere ripetuto.
Parti di fusione di investimento
La fusione a cera persa (nota anche come "fusione a cera persa") è un processo di produzione utilizzato per creare parti metalliche complesse e di alta-qualità. Il processo inizia con un modello in cera del prodotto finale, rivestito con un guscio di ceramica. Una volta che il guscio di ceramica si è indurito, viene riscaldato, provocando lo scioglimento della cera e la rimozione dallo stampo in ceramica.
La fusione per gravità, nota anche come fusione in stampo permanente, è un metodo popolare utilizzato per produrre parti metalliche. Si tratta di una tecnica che utilizza uno stampo permanente in acciaio, grafite o altri materiali per produrre parti ripetibili di alta-qualità. Questo processo viene spesso utilizzato per creare forme complesse con finiture superficiali lisce.
Pressofusione in lega di zinco
La pressofusione in lega di zinco è una sorta di parte di pressofusione. Utilizza una macchina per pressofusione dotata di uno stampo per colata per versare lo zinco liquido riscaldato o la lega di zinco nell'ingresso di alimentazione della macchina per pressofusione. Dopo essere stati fusi dalla macchina per pressofusione, vengono colate parti in zinco o parti in lega di zinco con forma e dimensioni limitate dello stampo. Tali parti sono solitamente chiamate pressofusioni in lega di zinco. Le caratteristiche principali della pressofusione della lega di zinco sono che il punto di fusione della lega di zinco è basso e il processo di fusione avviene quando la temperatura raggiunge i 400 gradi, che è più facile da formare nella pressofusione della lega di zinco.
Vantaggi della pressofusione in lega di zinco
Produzione efficiente e prototipazione rapida
La tecnologia di pressofusione della lega di zinco-utilizza l'alta pressione per iniettare rapidamente la lega di zinco fusa in stampi-progettati con precisione, consentendo una produzione efficiente. Poiché il punto di fusione della lega di zinco è relativamente basso (circa 385 gradi), si scioglie più velocemente di altre leghe, accorciando il ciclo di produzione. Inoltre, le buone proprietà di fluidità e riempimento della lega di zinco garantiscono un elevato grado di uniformità nella forma e nelle dimensioni dei pezzi pressofusi, riducendo il tasso di difetti durante il processo di produzione e migliorando l'efficienza produttiva complessiva.
Produzione ad alta precisione e forme complesse
La tecnologia di pressofusione della lega di zinco-può produrre parti con elevata precisione e forme complesse. La progettazione e la produzione di precisione degli stampi sono fondamentali per questa tecnologia, garantendo che le pressofusioni replichino accuratamente i dettagli dello stampo e soddisfino i requisiti di varie forme complesse e strutture fini. Questa capacità ha reso la tecnologia di pressofusione della lega di zinco-ampiamente utilizzata in settori quali quello automobilistico, elettronico, delle comunicazioni e aerospaziale, soprattutto dove sono necessarie parti di alta-precisione.
Buona qualità superficiale e proprietà meccaniche
I getti pressofusi in lega di zinco generalmente hanno una buona qualità superficiale dopo la formatura e possono soddisfare la maggior parte delle esigenze applicative senza richiedere complesse post-lavorazioni. Inoltre, la lega di zinco presenta buone proprietà meccaniche, tra cui elevata resistenza, durezza, resistenza all'usura e resistenza alla corrosione. Queste proprietà consentono ai getti pressofusi di mantenere prestazioni stabili in vari ambienti di lavoro. In particolare, la lega di zinco ha eccellenti proprietà galvaniche e può subire diversi trattamenti superficiali, migliorando ulteriormente l'estetica e la durata del prodotto.
Costo-Efficacia e tutela dell'ambiente
Anche la tecnologia della pressofusione della lega di zinco-è economicamente-efficace. Il costo dei materiali in lega di zinco è relativamente basso e il processo di pressofusione-genera meno rifiuti, riducendo così i costi di produzione. Inoltre, gli scarti delle leghe di zinco sono facili da riciclare e rifondere, in linea con i principi dello sviluppo sostenibile. Il processo di pressofusione della lega di zinco- è relativamente semplice e può essere facilmente automatizzato e ottimizzato per la produzione, migliorando ulteriormente l'efficienza produttiva e la stabilità della qualità del prodotto.
Fasi del processo di pressofusione di zinco
Il processo di pressofusione della lega di zinco-può variare a seconda delle dimensioni e dei tipi di macchine utilizzate. Tuttavia, esiste una procedura generale che puoi seguire come descritta di seguito:
Passaggio 1: preparazione del dado
Prima di iniziare il processo di fusione, la prima cosa è preparare lo stampo stesso. In questo caso devi purificare lo stampo-pressofuso pulendolo. Quindi, lubrificare lo stampo per migliorare l'inserimento della porzione fusa dopo il raffreddamento. Puoi anche lubrificare le pareti interne degli stampi per controllarne la temperatura e facilitare la rimozione del calco.
Passaggio 2: iniezione
Il passo successivo è inserire la lega di zinco nella camera di tiro della macchina. Qui, devi sciogliere la lega di zinco prima dell'iniezione. Poiché la pressofusione della lega di zinco è un processo di pressofusione a camera calda, la camera di iniezione sarà calda. Successivamente, inserire il metallo di zinco fuso nello stampo ad alta pressione.
Passaggio 3: raffreddamento ed espulsione
Dopo aver iniettato lo zinco fuso nella camera, è possibile lasciarlo raffreddare e solidificare. Assicurati di dare al tuo metallo il tempo sufficiente per gelificare e prendere la forma dello stampo. Inoltre, assicurati che sia completamente impostato prima di sbloccare lo stampo. Ricorda che l'espulsione prematura del gesso può causare danni permanenti.
Passaggio 4: rifinitura
L'ultima fase del processo di pressofusione dello zinco-è la rifilatura. Mentre il metallo si raffredda, puoi rimuovere con cura eventuali rottami metallici, come bave, canali di colata e canali, dalla fusione di zinco. È possibile utilizzare strumenti come una sega, una fustella, ecc., per ottenere la forma del componente desiderata. Assicurati di pulire ogni parte prima di spedirla ai tuoi clienti.
Pressofusione di zinco in parti elettroniche
Nell'industria elettronica, la pressofusione di zinco viene utilizzata per produrre varie parti. Alcune delle applicazioni comuni includono:
Connettori e alloggiamenti
I connettori e gli alloggiamenti in zinco pressofuso- sono ampiamente utilizzati nei dispositivi elettronici per fornire connessioni robuste e affidabili. L'elevata precisione ottenibile attraverso la pressofusione garantisce che questi componenti soddisfino le specifiche esigenti dei moderni dispositivi elettronici.
Involucri per dispositivi e componenti elettronici
Gli involucri dei dispositivi elettronici svolgono un ruolo cruciale nella protezione dei componenti interni da elementi esterni come polvere, umidità e danni fisici. Le custodie in zinco pressofuso-offrono una soluzione duratura ed economica-efficace, garantendo l'integrità e la longevità dei sistemi elettronici racchiusi. L'eccellente conduttività elettrica dello zinco fornisce anche un'efficace schermatura EMI, RFI e ESD.
Dissipatori di calore
Sebbene lo zinco abbia una conduttività termica inferiore rispetto all'alluminio puro, le leghe di zinco pressofuso hanno una conduttività termica simile a quella delle leghe di alluminio pressofuso. Lo zinco rimane un materiale prezioso in molti settori grazie alla sua eccellente fluidità, che consente la produzione di alette più sottili, fini e ravvicinate. Queste alette forniscono una superficie più ampia con meno volume. Lo zinco è anche più forte, più rigido e più resistente delle leghe di alluminio e magnesio, offrendo una forte resistenza agli urti e una grande flessibilità. Queste caratteristiche rendono lo zinco la scelta ideale per la produzione di dissipatori di calore.
Telaio e telai
Telaio e telai forniscono supporto strutturale per vari componenti elettronici all'interno di un dispositivo. La pressofusione di zinco per telai e telai offre una soluzione leggera ma robusta, contribuendo all'integrità strutturale complessiva e alla stabilità meccanica dei dispositivi elettronici.
Basi e piastre di montaggio
Le basi e le piastre di montaggio sono essenziali per posizionare in modo sicuro i dispositivi elettronici e garantirne la stabilità. Le basi e le piastre di montaggio in pressofusione di zinco-forniscono una base solida e affidabile, consentendo un'installazione sicura e una funzionalità ottimale delle apparecchiature elettroniche.
Maniglie e Pomelli
Maniglie e manopole sono componenti dell'interfaccia utente che migliorano l'ergonomia e l'usabilità dei dispositivi elettronici. Le maniglie e le manopole in pressofusione di zinco-offrono una combinazione di resistenza e flessibilità di progettazione, contribuendo a un'esperienza utente positiva in varie applicazioni elettroniche.
Componenti di schermatura contro le interferenze elettromagnetiche
Le leghe di zinco possiedono proprietà di schermatura delle interferenze elettromagnetiche, che le rendono adatte per componenti che richiedono protezione dalle radiazioni elettromagnetiche esterne. Ciò è particolarmente importante nei dispositivi elettronici sensibili dove le interferenze possono portare a malfunzionamenti.
Staffe e supporti
Staffe e supporti svolgono un ruolo fondamentale nel proteggere e stabilizzare i componenti interni dei dispositivi elettronici. Le staffe e i supporti in pressofusione di zinco-offrono un supporto strutturale affidabile, garantendo il corretto allineamento e la funzionalità di vari elementi all'interno dei sistemi elettronici.
Pressacavi
I pressacavi sono essenziali per fornire punti di ingresso sicuri per i cavi mantenendo la tenuta ambientale. I pressacavi in zinco pressofuso-offrono una solida protezione contro l'umidità e altri fattori esterni, garantendo l'integrità dei collegamenti elettrici nei dispositivi elettronici.
Cornici e finiture
Le cornici e le finiture contribuiscono al fascino estetico dei dispositivi elettronici fornendo allo stesso tempo caratteristiche funzionali. Le cornici e i pezzi decorativi in pressofusione di zinco-offrono una combinazione di versatilità di design e durata, migliorando l'aspetto generale e l'interfaccia utente delle apparecchiature elettroniche.
Design dell'irrigidimento
Generalmente, lo spessore dell'irrigidimento dovrebbe essere compreso tra 2/3 e 3/4 dello spessore della parete. Inoltre, dovrebbe essere incorporata una pendenza per facilitare la sformatura.
Progettazione del raccordo
La dimensione massima per la progettazione del raccordo è generalmente basata sullo spessore della parete, moltiplicato per un coefficiente. Per i getti pressofusi in lega di zinco con transizioni di spessore della parete uguali, questo coefficiente varia da 0,25 a 1. Ciò significa che il raccordo può essere piccolo quanto un-quarto dello spessore della parete e grande quanto lo spessore della parete stessa.
Progettazione della pendenza
Per l'angolo di spoglia delle pressofusioni in lega di zinco, l'angolo di rilascio minimo per le superfici accoppiate è di 10 gradi per le superfici esterne e di 15 gradi per le superfici interne. Per le superfici non- combacianti, l'angolo di sformo minimo deve essere di 15 gradi per le superfici esterne e di 45 gradi per le superfici interne.
Modello di testo e logo
I motivi di testo e i loghi vengono generalmente creati utilizzando motivi convessi con un'altezza superiore a 0,3 mm. In alternativa è possibile utilizzare anche la stampa laser o la goffratura di pellicole a colori.
Progettazione del restringimento
Il ritiro lineare libero tipico della lega di zinco è compreso tra 0,6% e 0,8%, mentre il ritiro ostacolato varia tra 0,3% e 0,6%. Si consiglia di utilizzare software di analisi CAE della fusione per eseguire simulazioni di stress di solidificazione per determinare l'effettivo ritiro del getto.
Progettazione delle dimensioni di fori e scanalature
La dimensione dei fori e delle scanalature nelle pressofusioni in lega di zinco non deve essere troppo piccola per evitare fratture durante l'estrazione dell'anima. La dimensione è vincolata anche dalla profondità. Generalmente il diametro minimo dei fori è di 1 mm, anche se in alcuni casi può raggiungere 0,7 mm. Per i fori ciechi, la profondità deve essere fino a 4 volte il diametro minimo e per i fori passanti-fino a 8 volte. L'inclinazione del foro deve essere compresa tra 0 e 15 gradi.
Progettazione del filo
Per le pressofusioni in lega di zinco, il passo minimo che può essere colato direttamente è 0,75 mm, il diametro esterno minimo della filettatura è 6 mm e la lunghezza massima della filettatura è 8 volte il passo.
Progettazione delle tolleranze dimensionali
Il grado di tolleranza dimensionale per i getti è tipicamente da ct4 a ct6, a seconda della dimensione del getto.
Progettazione della tolleranza geometrica
Le tolleranze di forma e posizione per i getti pressofusi in lega di zinco includono planarità, parallelismo e concentricità. Queste tolleranze sono illustrate nella figura sopra.
Le leghe di zinco vengono utilizzate per numerose applicazioni industriali, tra cui:
Alloggiamenti
Parti idrauliche
Parti e hardware della serratura della porta
Ingranaggi
Boccole/cuscinetti
Alloggiamenti e parti della pompa
Alloggiamenti per luci elettriche
Casse e alloggiamenti elettrici
Tutti i tipi di valvole, rubinetti e raccordi
Caratteristiche dei materiali per pressofusione-della lega di zinco
Gli elementi di lega aggiunti di frequente nella pressofusione di zinco- includono alluminio, rame, magnesio, cadmio, piombo, titanio e altre leghe di zinco a temperatura ultra-bassa. Le leghe di zinco hanno un basso punto di fusione, una buona fluidità e sono facili da saldare ad arco, saldare fibre e lavorare attraverso la deformazione plastica. Presentano resistenza alla corrosione nell'aria e favoriscono l'acquisizione e la rifusione. Tuttavia, hanno un basso rilassamento dello stress e una bassa resistenza alla compressione e sono soggetti a un invecchiamento grossolano a causa della trasformazione delle specifiche. I metodi di produzione includono la pressofusione dell'alluminio-o la lavorazione a pressione. In base al processo di produzione, i materiali in lega di zinco possono essere suddivisi in leghe di zinco forgiate e leghe di zinco deformate.
● Effetti dell'aggiunta di vari elementi chimici ai materiali in lega di zinco
Il ruolo del rame
Aumenta la resistenza e la resistenza alla compressione delle leghe di alluminio.
Migliora la resistenza all'usura delle leghe di alluminio.
Riduce la tensocorrosione.
Il ruolo del magnesio nella pressofusione delle leghe di zinco-
Riduce la tensocorrosione.
Ottimizza la struttura della lega di alluminio, migliorandone così la resistenza alla compressione.
Migliora la resistenza all'usura della lega di alluminio.
Elementi primari residui
Piombo, cadmio e stagno rendono i materiali in lega di zinco più sensibili alla tensocorrosione. In un ambiente caldo e umido, accelerano la tensocorrosione, riducendo le proprietà fisiche e causando cambiamenti nelle specifiche di fusione. Quando la composizione di piombo o cadmio è troppo elevata nelle leghe di zinco, il prodotto potrebbe presentare rigonfiamenti sulla superficie dopo essere stato conservato al chiuso per un periodo (da otto settimane ad alcuni mesi), nonostante le normali prestazioni del processo immediatamente dopo la pressofusione dell'alluminio-.
L'efficacia dell'alluminio
Migliora le caratteristiche di forgiatura della pressofusione della lega di zinco-, migliora il flusso della lega di alluminio, ottimizza la struttura cristallina, rafforza la lega attraverso il rafforzamento della soluzione solida e migliora le proprietà fisiche.
Riduce la reattività dello zinco con il ferro e diminuisce la corrosione dei materiali a base di ferro-come colli di cigno, abrasivi e vasi a morsetto. Il contenuto di alluminio dovrebbe essere mantenuto tra il 3,8% e il 4,3%. Una corretta circolazione è essenziale per ottenere specifiche precise e finiture superficiali nelle parti fuse.
Elementi residui: Ferro
La reazione tra ferro e alluminio produce composti intermetallici Al5Fe2, che impoveriscono l'alluminio e creano scorie.
I punti difficili nelle parti fuse possono complicare l'elaborazione e la lucidatura post-produzione.
Il ferro aumenta la solubilità nella soluzione di zinco con i cambiamenti di temperatura. Gli sbalzi di temperatura possono portare a una sovrasaturazione-del ferro (quando la temperatura diminuisce) o a un'insaturazione (quando la temperatura aumenta). La sovra-saturazione determina un volume di scorie più elevato a causa delle reazioni con l'alluminio, mentre l'insaturazione può causare una maggiore lisciviazione dell'alluminio dalla lega ai contenitori e ai colli di cigno di zinco. Entrambe le condizioni possono portare all’esaurimento dell’alluminio e a una grande quantità di scorie.
La nostra fabbrica
NINGBO JAHEIM MACHINERY CO., LIMITED è stata fondata nel 2008 e ha sede a Ningbo, Cina,-una città commerciale, portuale e bellissima. L'azienda è specializzata nella produzione di particolari metallici di precisione. In uno stabilimento industriale rinnovato e modernamente attrezzato, i componenti vengono prodotti quotidianamente secondo le elevate esigenze dei clienti.
Domande frequenti
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