I getti di alluminio variano ampiamente in termini di peso e dimensioni, da pochi grammi fino a 400 tonnellate. Variano in spessore da 0,5 mm a oltre 1 metro e in lunghezza da millimetri a decine di metri, soddisfacendo le esigenze applicative di vari settori.
In generale, la qualità estetica dei getti di alluminio può essere valutata utilizzando blocchi campione per determinare la rugosità superficiale. Piccole crepe superficiali possono essere rilevate utilizzando il test con liquidi penetranti o il test con particelle magnetiche. La qualità interna dei getti di alluminio può essere ispezionata e giudicata utilizzando metodi quali l'analisi della frequenza del suono, i test a ultrasuoni, i test sui vortici, l'analisi dei raggi X- e l'analisi dei raggi gamma-.
La qualità delle fusioni in alluminio ha un impatto significativo sulle prestazioni dei prodotti meccanici. Ad esempio, le dimensioni, la precisione del profilo e la rugosità superficiale delle giranti, degli alloggiamenti e delle pareti interne dei componenti idraulici di varie pompe influiscono direttamente sull'efficienza operativa, sul consumo energetico e sullo sviluppo della cavitazione delle pompe e dei sistemi idraulici. La robustezza, la resistenza allo shock termico e allo shock termico dei getti di alluminio come blocchi cilindri, testate, canne dei cilindri, fasce elastiche e tubi di scarico nei motori a combustione interna influiscono direttamente sulla durata del motore.
La fusione in sabbia è preferita per le fusioni di alluminio principalmente perché è più economica, più semplice e ha un ciclo di produzione più breve rispetto ad altri metodi di fusione. La fusione in sabbia a secco, la fusione in sabbia di argilla o altri metodi di fusione in sabbia vengono presi in considerazione solo quando la fusione a umido non soddisfa i requisiti. Il metodo di colata per i getti di alluminio dovrebbe essere adattato al volume di produzione. La fusione a bassa-pressione, la pressofusione e la fusione centrifuga sono adatte solo per la produzione di massa a causa del costo elevato di attrezzature e stampi. I getti di alluminio possono essere prodotti singolarmente o in lotti.
Generalmente i getti di alluminio possono subire un'ulteriore pulizia dopo il completo raffreddamento. Il tempo di raffreddamento della fusione nello stampo dopo la fusione in conchiglia è direttamente correlato al materiale, alla forma, alle dimensioni e alle condizioni di produzione della fusione di alluminio. La pulizia anticipata delle fusioni in alluminio può facilmente portare a deformazioni e crepe. I pezzi fusi più grandi con processi più complessi richiedono tempi di raffreddamento più lunghi, mentre i pezzi fusi più piccoli, con pareti più sottili-e con processi più semplici possono avere tempi di raffreddamento più brevi.
