I getti di alluminio sono ampiamente utilizzati in vari campi a causa delle loro proprietà meccaniche leggere ed eccellenti e la saldatura è un processo chiave per unire i getti di alluminio.
La saldatura TIG e la saldatura MIG sono comunemente usate per la saldatura della fusione in alluminio. La saldatura TIG è adatta per parti sottili e piccole e saldatura di precisione, con un arco stabile e bellissime saldature, ma è meno efficiente. La saldatura MIG è adatta per le parti spesse - medi e grandi produzione in scala -, con velocità rapide di deposizione e alta efficienza di produzione, ma richiede capacità tecniche leggermente più elevate. Prima della saldatura, la superficie della fusione deve essere pulita da film di ossido, macchie di olio e impurità. La macinazione meccanica o la pulizia chimica possono essere utilizzate per impedire alle impurità di influire sulla qualità della saldatura.
Durante la saldatura, la corrente di saldatura, la tensione e la velocità devono essere attentamente controllate. La corrente eccessiva può facilmente portare a ustioni - attraverso o grani grossolani, mentre una corrente troppo bassa può comportare una penetrazione insufficiente e prevenire un legame efficace. L'alluminio ha anche una forte conduttività termica, quindi è necessaria una temperatura di preriscaldamento appropriata per prevenire un calo improvviso della temperatura nell'area della saldatura, che può causare fessure. Inoltre, l'ambiente di saldatura dovrebbe essere mantenuto asciutto; L'elevata umidità può facilmente portare ai pori.
Dopo il completamento della saldatura, la cucitura della saldatura deve essere ispezionata per difetti come crepe, pori e fusione incompleta. I componenti che richiedono sigillatura o resistenza richiedono anche test di pressione adeguati o test di proprietà meccanica.
Padroneggiare il processo di saldatura e le precauzioni per i getti in alluminio può migliorare efficacemente la qualità della saldatura e garantire le prestazioni stabili dei getti di alluminio durante l'uso.
