Specifiche di progettazione per pressofusioni

Specifica di progetto per la fusione di angoli arrotondati
Di solito, ciascuna parte della pressofusione dovrebbe avere angoli arrotondati all'intersezione (eccetto la superficie di divisione), che può rendere il flusso del metallo liscio una volta riempito e il gas è più facile da scaricare e può evitare crepe causate da angoli acuti. Per le pressofusioni che richiedono placcatura e finitura, gli angoli arrotondati possono uniformare il rivestimento e prevenire l'accumulo di vernice negli angoli acuti. Il raggio arrotondato R della pressofusione non è generalmente inferiore a 1 mm e il raggio arrotondato minimo è 0,5 mm.
Specifiche di progettazione per inserti in pressofusioni
Innanzitutto il numero di inserti presenti sulla pressofusione non deve essere eccessivo; In secondo luogo, il collegamento tra l'inserto e la pressofusione deve essere saldo, ed è necessario che l'inserto sia asolato, rialzato, zigrinato, ecc.; In terzo luogo, l'inserto deve evitare spigoli vivi per facilitare il posizionamento e prevenire la concentrazione delle sollecitazioni del getto. Se è presente una grave corrosione elettrochimica tra la fusione e l'inserto, la superficie dell'inserto necessita di protezione tramite rivestimento; Infine, le fusioni con inserti dovrebbero evitare il trattamento termico, per non provocare variazioni di volume dovute alla transizione di fase dei due metalli e allentare gli inserti.
Specifiche di progettazione per lo spessore delle pareti dei pressofusi
La pressofusione a pareti sottili ha una resistenza maggiore e una migliore densificazione rispetto alla pressofusione a pareti spesse, in considerazione di ciò, la progettazione della pressofusione dovrebbe seguire il principio secondo cui lo spessore della parete dovrebbe essere ridotto il più possibile con la premessa di garantire che la pressofusione ha resistenza e rigidità sufficienti e mantiene uniforme lo spessore della parete. La pratica ha dimostrato che lo spessore delle pareti delle parti pressofuse è generalmente pari a 2,5-4 mm e le parti con spessore delle pareti superiore a 6 mm non sono adatte alla produzione tramite pressofusione. La parete di pressofusione è troppo spessa, la parete è troppo sottile per quanto riguarda la qualità delle prestazioni di fusione: se la parete di pressofusione è troppo sottile nel design, la saldatura del metallo non sarà buona, influenzerà direttamente la resistenza della fusione e causare difficoltà allo stampaggio; Quando il muro è troppo spesso o molto irregolare è facile che si producano ritiri e crepe. D'altra parte, con l'aumento dello spessore della parete, aumenteranno anche i difetti come porosità e ritiro nella fusione, il che ridurrà anche la resistenza della fusione e influenzerà la qualità della fusione.