1. Velocità di fusione: la velocità di fusione delle pressofusioni di alluminio è direttamente proporzionale alla dimensione della vasca di metallo fuso. L'aumento della velocità di colata aumenta la vasca di metallo fuso e il gradiente di temperatura, portando a una zona liquida più ampia sul fondo della vasca e generando un maggiore stress da contrazione, aumentando così la probabilità di cricche a caldo nel getto. Pertanto, la velocità di lancio deve essere attentamente controllata.
2. Temperatura di fusione: una temperatura di fusione adeguata per i pressofusi di alluminio garantisce una buona fluidità del metallo fuso, riducendo le tensioni interne e prevenendo le cricche. La temperatura di colata dovrebbe generalmente essere determinata in base al tipo di materiale e alle specifiche di colata. Una temperatura inappropriata aumenterà lo stress interno, causando crepe o fratture nella fusione. Anche una temperatura troppo bassa è indesiderabile, poiché può portare a difetti come chiusure fredde, inclusioni di scorie e persino crepe sulla superficie della fusione e, in casi gravi, può impedire il proseguimento del processo di fusione.
3. Livello del metallo fuso: anche il livello del metallo fuso è fondamentale. Se è troppo basso, aumenta la tendenza alla fessurazione a caldo nel materiale e, nei casi più gravi, può influenzare il processo di fusione. Un livello troppo elevato di metallo fuso aumenta il grado di segregazione nel getto. Pertanto è necessario un livello adeguato di metallo fuso; né troppo alto né troppo basso è accettabile.
